精密冲压模具的技术创新已大大提高

近年来，先进精密冲压模具的整体技术水平得到了快速提高，其性能指标如模具技术水平，制造精度，使用寿命和制造周期得到了显着提高。高端高质量模具总体水平的相当一部分已达到或接近国际上同类模具的水平。例如，国内某公司生产的空调翅片级进模的使用寿命可达到5亿次，生产规模和技术开发在中国处于领先地位。间距为0.4 mm的级进模的精度为0.5，微型连接器的精度为0.5，最小冲头的精度为0.13 mm，可以直接在镜面上研磨，从而确保了对0.17 mm的高精度要求。销的最薄部分，用于弯曲精度和S形弯曲的0.01毫米。电机核心自动覆膜级进模的使用寿命超过1.5亿次，其技术水平和覆膜技术已接近国外同类模具的先进水平。在400吨高速冲床上生产直径0.5m的大型级进模的专业生产水平和生产能力，旋转角度为0.88M的铁屑的90°旋转的大型复合模，以及加工的大型精密模。直径1.2m的定子和转子处于中国领先地位。

专业化大大提高了精密冲压模具企业的创新能力，技术水平朝着专业化，精密化，精益求精和实力化的方向发展。已经出现了许多高科技精密冲压模具和新技术。用于空调翅片的逐步精密级进模，可以满足五种翅片的快速切换生产，并具有一定的柔性生产特性。模具水平相当于国际先进水平。引线框架是37位渐进式模具，一个模块和三行。在内部和外部的48个引线脚上打孔1212毫米，最小间距为0.12毫米，产品的平面度为0.01毫米。其高速批量生产性能和使用寿命更好，并获得了结构创新专利。

在使用寿命和主要性能方面，与国际先进水平相比，许多国内精密冲压模具的间隙越来越小。某些精密冲压模具的整体水平不仅完全替代了进口，而且其中相当一部分出口到美国，日本等工业发达国家和地区。中国精密模具的整体水平接近国际先进水平，其中相当一部分正在国外。

对2016-2021年精密冲压模具行业的深入分析和“十三五”发展指导报告显示，随着新工艺和新产品的不断涌现，国外冲压模具已从传统的单对渐进模具发展到如今的单模渐进模具。多功能组合模具，支持组合模具加工的生产线，超大型级进模和微件冲压成型模，而中国企业中大多数仍专注于传统单对级进模的系列化和产业化。他们还没有掌握特殊高精度模具的关键技术，例如超大型高精度，超高速冲压，超薄，超强和微型零件成型冲压模具。多功能复合模具的设计并不多。因此，中国需要继续进行新模具关键技术的研究，扩大其应用领域，为追赶和超越国际先进水平奠定良好的基础。