东莞市晟亿精密五金有限公司开发并制造4米以内的各种冲压模具，包括大型汽车模具和用于电子产品的五金模具。公司团队在五金模具设计和制造方面具有丰富的经验。现在，我们简单总结一下过去遇到的硬件模具的常见问题，并分享以下解决方案：
1.五金模具跳屑
1）冲头的长度不够-根据冲头的切削刃切成厚度为1mm的模具。更换冲头后，请确保模具不会积聚过多的废物；
2）模腔间隙过大-刀具会减小间隙或延长冲头以完全冲出模腔中的废物。
3）冲头或模板未消磁-使用消磁器对冲头或模板消磁。完成后，使用厚度约为0.5mm的薄铁板来验证是否已实现去磁效果。
2.废五金模具用来堵孔
1）盲孔太小-或盲孔位置不正确，这相对简单。增加下料孔，以便可以顺利处理下料。
2）落料孔有倒角-增加落料孔，去除倒角，或减少表面磨削，去除倒角
3）锥度未置于切削刃上-线切割锥度，或可使用反向膨胀孔来减少直壁位置的长度
4）刀刃的直壁位置过长-在相反侧钻孔，从而缩短了刀刃的直壁位置
5）切削刃塌陷-造成较大的切削刃并用堵塞材料重新研磨切削刃
3.金属模具覆盖不良
1）刀刃塌陷-导致太大的刀刃被重新研磨
2）冲头和模具之间的间隙太大-将线切割成块，然后重新安装间隙
3）模具边缘的光洁度差-抛光边缘的直壁位置
4）冲头与模具之间的间隙太小
5）顶升力太大-向后拉出吸头更换弹簧以减小顶升力
4.五金模具的刀刃不平整
1）定位偏移调整定位
2）单边成型，材料拉动增加了按压力，并调整了定位
3）设计错误，导致切削工具不均匀，重新行切削刃插入
4）进料器不允许调整
5）如果进给步距计算错误，请重新计算步距并重新设置刀具位置
5.五金模具的冲头容易折断
1）闭合高度太低，冲头的切削刃太长。调整关门高度
2）物料放置不当会导致冲头的一侧被切开，由于应力不均匀而导致进给装置的位置调整或断裂
3）刀刃被下模的碎屑阻塞，导致冲头断裂并重新钻出较大的落料孔以使落料平滑
4）固定打孔器和导向部分的固定部分（夹板）或再次切割块，使打孔器平稳地上下移动（打孔板）
5）打孔板导向不良导致打孔机被迫向一侧移动以修复打孔板之间的间隙
6）冲头的刀刃太短，又干扰了印版，再次改变了冲头，增加了刀刃的长度
7）如果打孔器安装不正确，则应再次固定打孔器，以防止其上下移动
8）如果打孔边缘不锋利，请重新研磨边缘
9）如果在打孔过程中冲头表面拉紧且应力不均匀，请再次更换冲头
10）如果打孔器太细，太长而强度不够，请再次更改打孔器类型
11）冲头硬度过高，不改变冲头材质，调整了热处理硬度
6.五金模具的铁屑
1）重新计算压杆的位置或由于压杆的错位而引起的弯曲位置
2）如果弯曲间隙太小，挤出铁屑以重新调节间隙，或研磨成型块或成型冲头
3）弯曲冲头太锋利以至于无法修复R角
4）切削刃的材料太少，应重新连接切削刃
5）如果压杆太窄，请重新研磨压杆
7.五金模具发芽不良
1）底孔的中心与打孔器的中心不一致，无法确定正确的中心位置，或者移动打孔器的位置，或者将其移动到打孔器的位置，或者调整位置
2）模具间隙不均匀，导致发芽边缘发芽间隙低甚至破损，高边修复
3）如果底部发芽孔不符合要求，发芽高度和底孔孔径将重新计算，预冲孔会增大或减小直径偏差，甚至断裂。
8.五金模具成型不良
1）成形模的冲头太锋利，导致材料破裂，并且成形冲头的R角已正确固定在刀刃处
2）成型冲头的长度不够，导致无法计算出正确的冲头长度，无法调整冲头的实际长度以满足成型要求
3）如果成型冲头太长且成型部分的材料变形，则应确定冲头的正确长度，并调整冲头的实际长度以满足要求，直到冲头断裂为止。
4）如果成型处的材料不够，则应扩大材料，或修整R角，或减小成型高度
5）定位不良，导致成型，调整，定位或进料装置不良
6）成型间隙太小，导致开裂或变形，而调整间隙
9.五金模具的弯曲尺寸
1）模具未调整到位，导致角度误差，导致尺寸偏差调整，闭合高度或角度差差
2）因弹性不足引起的角度差导致尺寸偏差而更换弹簧
3）材料不符合要求，导致角度差，导致尺寸变化或间隙偏差的重新调整
4）材料厚度的偏差会导致不良的角度，从而导致尺寸偏差。确定材料厚度，更换材料或重新调整间隙差
5）尺寸偏差是由于定位调整不当而造成的，定位使尺寸还可以
6）设计或加工错误造成普通弯曲块之间的焊接和打磨修复，消除了块之间的间隙，导致弯曲尺寸小
7）成型品无r角，在成角度等正常条件下弯曲高度过小
8）两侧的弯曲尺寸大于压杆的弯曲尺寸
9）由于单向弯曲和拉伸，尺寸不稳定，增加弹力，并调整位置
10）间隙不合理，造成角度差和尺寸偏差修复间隙
11）折叠刀的高度不够，弯曲冲头太短而无法放入折叠刀中，从而增加了折叠刀的高度，因此弯曲冲头可以尽可能多地适合折叠刀的受力位置尽可能
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